Исследования и разработки технологий тиксомольдинга для сплавов магния продолжаются всего 30 лет, а производство зрелого оборудования - всего 20 лет.Долгое время она находилась под монополией иностранных государств., и в соответствии с насущными требованиями безопасности и охраны окружающей среды сегодня, он полностью заменит традиционную технологию обработки магниевого сплава.Этот процесс прост и быстрый, как пластиковая формовкаВ данной статье кратко представлены принцип и преимущества тиксомольдингового оборудования для магниевых сплавов в рамках EMT.

1、 Принцип оборудования для тиксомольдинга магниевых сплавов

Полутвердое явление металлов было обнаружено профессором Флемингом в MIT в 1971 году, всего 49 лет назад.были проведены исследования и разработка оборудования по процессу тиксомольдинга сплавов магнияЭтот процесс считается одним из самых перспективных производственных процессов 21-го века, поскольку он так же прост и быстрый, как формовка на впрыске.
Принцип работы оборудования для тиксоформовки для сплавов магния таков:сырье из частиц магниевого сплава попадает в трубку для приготовления полутвердой лужи (трубку материала) под отрицательным давлением и гравитацией., и расплавляется в трубке материала, образуя твердо-жидкую двухфазную смесь (полутвердый отстой) под действием перемешивания и стрижки.твердая фаза становится сферической, а суспензия имеет хорошую текучесть.В таком состоянии отстой с высокой скоростью сжимается в форму для формования, охлаждается и формируется, и может быть получен интегрированный продукт из магния.

2、 Преимущества тиксомольдингового оборудования для магниевых сплавов

Как один из первых разработчиков в Китае, разработавший технологию тиксомольдинга для сплавов магния,Оборудование EMT для тиксомольдинга магниевого сплава имеет значительные преимущества по сравнению с традиционным оборудованием для инжекционного литья.

Безопасность:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Экологически чистые:Не используется вредный СФ6 или другие защитные газы для плавления, не происходит испарение дыма, не возникает пламя, не остается отходов от плавления, а рабочая среда чиста и здорова.

Высокая точность:При хорошей управляемости заполнения он может использоваться для производства высокосложных продуктов (таких как полуполые детали и детали с минимальной толщиной всего 0.3 мм, с разрывом в 100 раз между самыми толстыми и тонкими частями на одном изделии), с высокой точностью (0.01 мм) и чрезвычайно небольшой объем послепереработки.

Энергосбережение:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedПо сравнению с литьем, это экономит 30% производственного места.

Высокий урожай:Большая производительность одной машины, высокая эффективность (1-4 шт. в минуту, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Высокая плотность:Металлографическая структура плотная (сравнима к кованым), с меньшим количеством дефектов продукта, а механический индекс может быть улучшен на 20% по сравнению с процессами литья штампом.

Стабилизация:Долгий срок службы, надежная механическая работа, непрерывная работа 24 часа, цикл обслуживания до почти 200000 раз.

Упрощение:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Разведка:Высокий уровень автоматизации, минимальный объем рабочей силы, способный обеспечить беспилотную продукцию, удаленное обслуживание и предварительное обслуживание.

Выше приведено краткое представление о принципе и преимуществах оборудования для толщиноформы.Стоит отметить, что EMT освоила ведущую в мире технологию полутвердого формования впрыском из сплава магния через более чем десять лет тяжелых исследований и разработокОна последовательно разрабатывала оборудование для тиксомольдинга магниевого сплава в объеме 300 тонн, 650 тонн, 800 тонн и 1500 тонн (2500 тонн были спроектированы и завершены).и уровень 4000 тонн вот-вот будет спроектирован), нарушая долгосрочную монополию иностранных стран,значительное сокращение затрат на приобретение и обслуживание оборудования для тиксомольдинга из сплава магния и затрат на производство изделий из сплава магния, и преодолеть самое большое узкое место в широком применении сплавов магния.