Наименование марки: | EMT |
Номер модели: | Подгонянный согласно требованиям клиента |
МОК: | 10000 |
Крышка мотора автомобиля сплава магния, части электрического автомобиля, полутвердый формировать, обработка CNC
Этот продукт крышка мотора автомобиля. Материал сплав магния
Что вызванная крышка мотора?
Экран выплеска двигателя, также известный как плита скида, более низкий чехол двигателя, или брызговик двигателя, панель устроенная под вашим двигателем корабля для того чтобы защитить его от твердых частиц на дороге.
Что цель чехла двигателя автомобиля?
Много новых кораблей имеют их, но что пункт пластиковых чехлов двигателя? Двигатели почти всех более новых автомобилей отличают пластиковыми крышками. Одна из основных целей пластиковых крышек поддерживать ясное появление у залив двигателя.
Почему магний использован в двигателях?
Сплавы магния не только более светлы но имеют другие преимущества, как высокое сопротивление удара и вдавленного места, и большую способность чем алюминиевый смочить шум и вибрацию.
Горизонтальная таблица сравнения физических свойств сплавов магния | |||||||
модуль эластичности (AZ91D) | модуль эластичности (ADC12) | модуль эластичности | модуль эластичности | нержавеющая сталь |
|
||
удельный вес | g/cm2 | 1,82 | 2,7 | 1,45 | 7,86 | 1,03 | 1,23 |
|
℃ | 596 | 595 | 480 | 1520 | 90 (Tg) | 160 (Tg) |
Степень кондукции жары | W/mk | 72 | 100 | 0,7803 | 42 | 0,2 | 0,2 |
прочность расширения | Mpa | 280 | 315 | 819 | 517 | 35 | 104 |
прочность выхода | Mpa | 160 | 160 | 315 | 400 | NA | NA |
специфическая прочность | PA (kg/m3) | 187 | 106 | 564 | 80 | 41 | 102 |
модуль эластичности | Gpa | 45 | 71 | 89 | 200 | 2,1 | 6,7 |
О нас
CO. технологии Цзянсу EMT, Ltd. научное и технологическое предприятие интегрируя научные исследования и разработки технологии сплава магния полутвердых высокоточных формируя, производства оборудования, и производства продукта сплава магния. Команда ядра одна из первых отечественных команд, который нужно подвергнуть действию технологии инжекционного метода литья сплава магния полутвердой. Через больше чем 10 лет трудных научных исследований и разработки, она управляла сплава магния мира основной технологией инжекционного метода литья ведущего полутвердой, ломая чужую монополию, и значительно уменьшая технологию инжекционного метода литья сплава магния полутвердую. Приобретение и использовать цену оборудования инжекционного метода литья и производительные расходы продуктов сплава магния выходили сквозь отверстие самый большой bottleneck в широком применении сплавов магния.